El anodizado de un metal como el aluminio crea una capa de óxido en la superficie del metal. Entintar, teñir o teñir un anillo metálico se vuelve mucho más fácil en superficies anodizadas. El teñido por absorción y la coloración electrolítica son sólo dos de los métodos de coloración empleados después del proceso de anodizado para dar a los anillos metálicos una variedad de colores diferentes.
Los anillos anodizados han sido sometidos a un proceso de tratamiento electroquímico para formar una capa de óxido en sus superficies. El aluminio es quizás el metal más ampliamente anodizado utilizado en la creación de anillos. El anodizado de un anillo ofrece muchos beneficios, incluyendo el aumento de la resistencia general a la corrosión y al desgaste del anillo. Un anillo que se ha sometido al proceso de anodizado puede teñirse fácilmente en cualquier número de colores, incluyendo rojo, amarillo, verde y azul. Todo el proceso de anodizado requiere un monitoreo constante, una concentración química precisa y control de temperatura.
Muchos beneficios acompañan el proceso de anodizado. Un anillo anodizado es muy resistente a la corrosión y no se oxida en presencia de exceso de humedad. El proceso de anodizado aumenta la resistencia general del anillo a la abrasión, durabilidad y resistencia al desgaste.
Un anillo de aluminio anodizado es tradicionalmente más fuerte y duro que un anillo de aluminio sin tratar. La capa de óxido en un anillo anodizado puede ser muy gruesa y aumentar drásticamente la dureza general del anillo. Un anillo de aluminio con un recubrimiento de óxido pesado puede ofrecer casi la misma dureza que el zafiro o el rubí. También se pueden aplicar capas de óxido tan delgadas como 0.0003 pulgadas (8 micrómetros) a la superficie de un anillo.
El proceso de anodizado implica sumergir un lote de anillos u otros objetos metálicos en un baño de ácido sulfúrico. Estos baños pueden contener alrededor de un 15 por ciento de concentración de ácido sulfúrico. Cuando una corriente eléctrica pasa a través de estos baños, se forma una película de óxido en la superficie de los objetos. Debido a que estas capas de óxido son relativamente porosas, los tintes son fácilmente aceptados. El recubrimiento de óxido poroso que queda del proceso de anodizado debe recibir una capa adecuada de sellador para evitar que la capa se frote con abrasión con el tiempo.
Materiales como el aluminio utilizado en la creación de un anillo anodizado reciben tratamiento térmico, se enjuagan y se graban antes de que se produzca todo el proceso de anodizado. El grabado implica el uso de una sosa cáustica como el hidróxido de sodio para eliminar químicamente una capa muy fina de material. El proceso de anodizado de un anillo en una solución de ácido sulfúrico después del grabado puede tardar más de 60 minutos, dependiendo del tipo de metal utilizado en la construcción del anillo.
8 respuestas sobre “un anillo anodizado”
Carmen
(15 febrero, 2015 -4:40 pm)Leonor
(19 marzo, 2015 -11:18 am)El anodizado de un metal como el aluminio crea una capa de óxido en la superficie del metal. Entintar, teñir o teñir un anillo metálico se vuelve mucho más fácil en superficies anodizadas. El teñido por absorción y la coloración electrolítica son sólo dos de los métodos de coloración empleados después del proceso de anodizado para dar a los anillos metálicos una variedad de colores diferentes.
Nacho
(16 noviembre, 2015 -2:21 am)Modesto
(31 enero, 2016 -4:10 pm)Los anillos anodizados han sido sometidos a un proceso de tratamiento electroquímico para formar una capa de óxido en sus superficies. El aluminio es quizás el metal más ampliamente anodizado utilizado en la creación de anillos. El anodizado de un anillo ofrece muchos beneficios, incluyendo el aumento de la resistencia general a la corrosión y al desgaste del anillo. Un anillo que se ha sometido al proceso de anodizado puede teñirse fácilmente en cualquier número de colores, incluyendo rojo, amarillo, verde y azul. Todo el proceso de anodizado requiere un monitoreo constante, una concentración química precisa y control de temperatura.
Paola
(28 febrero, 2016 -1:02 pm)Muchos beneficios acompañan el proceso de anodizado. Un anillo anodizado es muy resistente a la corrosión y no se oxida en presencia de exceso de humedad. El proceso de anodizado aumenta la resistencia general del anillo a la abrasión, durabilidad y resistencia al desgaste.
Dorotea
(9 julio, 2016 -9:04 pm)Un anillo de aluminio anodizado es tradicionalmente más fuerte y duro que un anillo de aluminio sin tratar. La capa de óxido en un anillo anodizado puede ser muy gruesa y aumentar drásticamente la dureza general del anillo. Un anillo de aluminio con un recubrimiento de óxido pesado puede ofrecer casi la misma dureza que el zafiro o el rubí. También se pueden aplicar capas de óxido tan delgadas como 0.0003 pulgadas (8 micrómetros) a la superficie de un anillo.
Bernardo
(13 enero, 2017 -12:32 pm)El proceso de anodizado implica sumergir un lote de anillos u otros objetos metálicos en un baño de ácido sulfúrico. Estos baños pueden contener alrededor de un 15 por ciento de concentración de ácido sulfúrico. Cuando una corriente eléctrica pasa a través de estos baños, se forma una película de óxido en la superficie de los objetos. Debido a que estas capas de óxido son relativamente porosas, los tintes son fácilmente aceptados. El recubrimiento de óxido poroso que queda del proceso de anodizado debe recibir una capa adecuada de sellador para evitar que la capa se frote con abrasión con el tiempo.
Martirio
(8 noviembre, 2017 -7:16 am)Materiales como el aluminio utilizado en la creación de un anillo anodizado reciben tratamiento térmico, se enjuagan y se graban antes de que se produzca todo el proceso de anodizado. El grabado implica el uso de una sosa cáustica como el hidróxido de sodio para eliminar químicamente una capa muy fina de material. El proceso de anodizado de un anillo en una solución de ácido sulfúrico después del grabado puede tardar más de 60 minutos, dependiendo del tipo de metal utilizado en la construcción del anillo.